工商業(yè)和住宅建筑、混凝土高速公路、機場跑道、混凝土橋梁、混凝土碼頭、混凝土墻面、體育中心、所有義混凝土或者水泥砂漿為基體的場所。
1、基礎(chǔ)要求：新舊地面基礎(chǔ)強度要達到C25或以上，新混凝土地面要保養(yǎng)不得少于28天，起殼、裂縫、坑洞和凹槽要修補平整并且保養(yǎng)不得少于28天；對于舊的混凝土地面應(yīng)除掉表面涂料、油污、浮石等影響液體滲透的缺陷。
2、基面含水率低于6%
3、施工環(huán)境不低于5℃，相對濕度不高于85%
1、地面打磨：把基面灰塵、污物清洗干凈。
1.1 第一遍清理：
用100 目或者150 目樹脂磨片將地面進行水磨一遍，然后將地面的浮塵打掃干凈，
達到基本的平整度。
1.2 第二遍清理：
300 目的樹脂磨片繼續(xù)水磨將地面打磨平整，達到整個地面平整均一。
注意事項：對于邊角難打磨的地方用手磨機打磨，大塊不平的水泥要用鏟子鏟掉后
再打磨。水磨的同時將打磨后的污水用吸塵器吸走，能減少混凝土對水的吸收，可以一定程度的縮短施工周期。
2、清洗基面
將基面用水清理干凈，并且馬上將水處理掉，地面干透后用干凈掃把和拖把將表面的殘留灰塵清理干凈，用手摸上去，基本上看不到灰塵為止。
注意事項：
地面必須干透，不然硬化劑和混凝土的反應(yīng)會大大減少，以致予強度和光澤上不去。
一般情況下，混凝土表面看上去沒有水的痕跡后再過24 小時。 如果通風(fēng)條件和溫度低濕度大的情況下起碼要等48 小時。
殘留的灰塵必須清潔干凈，不然會和硬化劑發(fā)生反應(yīng)，以致于在表面形成顆粒狀和
粉狀物質(zhì)，對下面的施工造成很大的影響。
3、噴灑密封劑：
3.1 用底壓噴霧器，按用量0.25kg/㎡噴灑密封劑，不可漏噴或少噴。噴完后，馬上用人字拖在地面上十字交叉的往返拖一遍，整個過程要輕輕推到拖把讓硬化劑均勻分布并且加速滲透速度，在第一遍密封劑噴灑完成后30 分鐘，在按用量0.05kg/㎡，噴灑第二遍，整個噴灑過程不能漏噴。
3.2 潤濕時間：夏天溫度在25℃或以上通風(fēng)良好的情況下保持潤濕0.5h就可以，冬天溫度在5℃-10℃之間的要保持1h,介于兩者之間的要看硬化劑的滲透情況，一般出現(xiàn)滑稠現(xiàn)象后再潤濕10min 為宜，但不能超過1h.
3.3 用拖把將表面殘余的硬化劑或稀釋后的硬化劑拖走
注意：拖走殘余物的拖把不能用干的拖把，用開始拖硬化劑的拖把擰干來拖就行
4、干燥24-48 小時
滲透型液體硬化劑在基面上干燥后，干燥24-48 小時，24 小時候可以確認硬化劑是否干透來判斷進行下一步的打磨.若沒有干透應(yīng)該等更長的時間甚至48 小時后才能進行打磨。
5、打磨拋光
5.1 硬化劑干透后，用300 目的樹脂磨片進行一遍干磨，打磨的時候要緩慢勻速打磨，要達到邊磨邊出光澤的效果。
5.2 換用500 目樹脂磨片干磨一遍，同樣要達到邊磨邊出光澤的效果。
5.3 換用800 目樹脂磨片干磨一遍，同樣要達到邊磨邊出光澤的效果。
5.4 向地面灑水，使用1000 目的樹脂磨片進行水磨，勻速打磨，打磨的同時另外用吸塵器將污水吸走吸干。
5.5 待水干透后，用干凈的干拖把將表面殘余的浮塵拖走，清理干凈表面，用手摸上去基本上看不到灰塵。
注意事項：
打磨的時候不能反復(fù)同一處地方，要有順序的縱向打磨或者橫向打磨。
6、上養(yǎng)護劑
用低壓噴霧器將亮光劑裝好，用量為0.03kg/㎡，然后一邊均勻的噴灑氧化劑，另外一邊用拖把將氧化劑均勻的分布在地面。待養(yǎng)護劑干透后，用拋光海綿進行拋光，速度可以適當比打磨的時候提高。
1.地面要達到施工條件才能施工，不然會因為基層的強度不足而降低涂布后的強度以及光亮度。
2.打磨過程和清掃到位，不然浮塵會影響施工后的強度和光亮度
3.要嚴格按照用量要求使用，用量偏差較大會對最終的性能效果產(chǎn)生較大的影響.
4.干燥過程必須落實到位，不能沒有完全干燥就進行下一步的施工，不然會引起亮度不足等質(zhì)量問題。
5. 施工中工人應(yīng)做好相應(yīng)的防護，避免產(chǎn)品直接接觸皮膚，如不小心濺入眼中，應(yīng)用大量清水沖洗。
1.剛施工完的地坪上建議在開始的1-3個月經(jīng)常用堿性的清洗劑或水清洗表面，因為經(jīng)常清洗會加速反應(yīng)過程，使得地面的密封和硬化效果提前完成，光澤也會提前出現(xiàn)。
2.盡量避免酸性的清洗劑及其他物質(zhì)在地坪表面停留。
3.如地面有油污、顏色液體等應(yīng)及時擦除，否則可能在表面留下痕跡。
